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莊正賢
 
 
光學篩選機世界第一:精湛光學(萬寶週刊1309期) 2018/12/5 下午 03:33:25
 萬寶週刊總編輯
 總編開講
 投資座右銘:「在最有競爭力的產業,尋找最有競爭力公司」
 經歷 : 唯一在外資的投信自營商三大法人都有實務操作經驗的總編輯,每年深入專訪200家上市櫃公司
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光 學篩選機世界第一:精湛光學
獲利雙引擎光學篩選機和高速成型機

◎莊正賢


被譽為「工業之米」的螺絲曾為臺灣的經濟成長做出許多貢獻,臺灣身為螺絲螺帽產業第二大出口國,更有「螺絲王國」的美名,螺絲螺帽產業聚落有著60多年的歷史,整個產業鏈更在30公里範圍內囊括 上、中、下游的靈活供應,造就了高雄「螺絲窟」的傳奇。而在高雄有一家公司,在緊固件產業當中扮演不可或缺的角色,連德國專業車廠都要向他下訂單,光學篩 選機做到世界第一,到底精湛
(2070)是 如何一手打造出世界第一的設備呢?

從學徒作起 累積研發設計的能力

在 精湛光學之前,可以先從吳俊男董事長創業歷程開始,早期是在姑丈所開的機械工廠從學徒當起,由於從小的成長背景所致,第一次接觸到自動化整列送料機,物品 透過振動

盤 的振動整列定向,就能有秩序整列送料的景象,讓他感到非常好奇和不可思議,立即對自動化機械領域產生憧憬,認為這應是他未來可以發展的事業。台灣早期的振 動盤製造工廠都是採取師徒制傳承經驗,在當學徒的時光,每天除了上班認真工作外,同時每天善用自己的休息時間及瑣碎時間,觀察每個老師傅的設計進度,並拍 照存檔,了解他們各種失敗和成功的設計方法,然後利用晚上時間研究,加速累積自己研發設計的訣竅與技術,這樣努力不懈的精神著實讓他的設計功力快速倍增, 超越一般學徒所需時間5-10年,約4個月 時間就能獨立設計完成一個震動盤,超乎一般人想像。

退 伍後,當時同在廠內工作的大哥找吳俊男董事長合夥,兄弟合資創業,1992年「川田企業社」正式成 立,在草創時期,兩兄弟承攬振動盤設計生意,然而創業維艱,因為在嘉義地區組裝型態輕工業廠商不多,新客戶開發困難,在加上常常入不敷出,兩年過後,原本 打算結束營業,所幸家裡人情義立挺下,兄弟倆在台南另起爐灶,有了前次失敗的經驗,兩人專業分工,吳俊男專注在業務開發,所幸孤柱一擲的廣告宣傳奏效,廣 告效益持續好幾個月,兄弟倆事業一掃先前愁雲慘霧,開始忙到作不完,訂單量龐大造成的問題無法消化,兄弟倆人對於是否擴大經營,產生意見分歧,三個月後, 吳俊男為了避免錯失乘勝追擊的好機會,不得已做出分道揚鑣的決定,自行設立「精湛機械公司」。也就是精湛光學的前身,雖然在公司設立初期,承攬設計生意相 當順利,也賺進人生第一桶金,但也遇到一個瓶頸,當時與他配合的機械廠,為了降低成本,把他開發成功的機台委託給報價較低的同業進行複製,在這樣缺乏願景 下,決定展開轉型,由開發型態運作模式,走向專門供應螺絲業使用的量產型產品。

世界第一的產品 品質無價

1997年,剛好也搭上螺絲業榮景,躍升為國內專業螺絲用振動盤製造龍頭。沒想到樹大招風,遇到同業低價搶 單,也讓機台銷售利潤壓縮到只剩幾千元的利潤,有一次接進一張200台的大訂單,為了維持獲利空 間,把原先使用一支10元的螺絲更換成一支5元 的產品來降低產品,沒想到在操作時,所用的螺絲幾乎全部斷裂,沒想到為了節省一台幾百元的成本,到最後為了善後,賠了將近兩百萬元,有了此次慘痛的經驗, 董事長充分體認到,在不敷成本下,千萬不能勉強接單,而只要承作,就必須用最佳品質的物料給客戶,此次經驗也讓他體認到「品質」無價的重要,此一信念一直 貫徹延續至今。而這一次的慘痛經驗,也讓公司面臨創立以來最大的營運危機,從每個月出貨100台急 速萎縮到剩下5台,吳董事長並未被擊倒,反而謹慎評估,在一次偶然機會,閱讀到一句話「一生中總要 有一次世界第一」,他自我省思,期許自己把精湛的產品打造成為世界第一。

而 在1999年,在一次偶然拜訪客戶下,發現到客戶廠內日本製的螺絲雷射篩選機,探聽價格要價一台200多萬元,而且目前國內廠商還沒有此技術可以製造,吳董事長眼見機不可失,心中開始醞釀打造足以媲美日製 雷射篩選機的產品,也促進第二次轉型,也奠定精湛成為全球最大篩選機供應商。有了先前的慘痛經驗,讓他格外重視品質的穩定性,經歷了五年的沉澱,過程中並 沒有展開產品銷售,而是以緊固件篩選代工廠,提供螺絲廠客戶「全檢代工」,等到第五代機型穩定後才開賣,沒想到外銷國外獲得熱烈回應,成功打進六國市場, 更在2010Fastener雜誌評比為 美國緊固件市場第一名。2015年,精湛已經成功行銷篩選機超過2,000台,產品遍布全球,連號稱「精密之都」的德國,更是重點客

戶。

用全球的技術,做全球的生意

吳 董事長更是以一句話點出精湛的成功策略「用全球的技術,做全球的生意」,善加利用可以取得的資源,去做各地的生意才能達到營運的最高境界。像是公司製造出 來的篩選機可能就裝配5個到10個國家的最 佳產品,在企業創新方面,吳董事長有一個非常獨特的理念,那就是「別人的終點就是我們的出發點」公司會利用各種方式,由60分為起點,進一步做到100分的目標」。而精湛的 優勢在於自主開發光學影像檢測軟體,可完整涵蓋客戶需求,提供高效率且具高準確率的光學檢測服務,因此深受客戶肯定與信賴,主要應用在於氣車業,其佔比超 過七成以上,由於汽車扣件與安全性息息相關,客戶多要求全檢,因此需求量最大,近年來汽車業致力於發展新能源車與輕量化,對於扣件的需求大幅增加,精湛更 因此受惠。

2014年 因緣巧合,跨入螺絲成型機領域,而成了另一個世界第一。在成型機事業部成立之時,大家都認為精湛沒辦法做起來,以現階段來說,他認為全球成型機業界營運共 通性非常高,同業把成本降到非常低,缺乏永續經營觀念,發現到市面上銷售的機台有很多地方是可以創信的,從中看到無限大的商機。基本上在生產過程中,若線 材、模具等出狀況會產生不良品。全球現在雖然有相關產品能進行線上檢測,但是屬於不同行業領域。到目前為止,還沒有同業可以做到自動控制、線上檢測結合成 機台,但是精湛原本就是篩選機方面的專家,有效結合專業領域,開發出全球第一個把成型機與壓力檢測設備結合再一起的設備,在配備自行開發的雙配重平衡裝 置,每分鐘最高產能達400pcs,像較於同業產量明顯提升,董事長更強調使用他們家的成型機將可 以有效降低客戶生產成本,因為結合了「壓力檢測設備」,當生產過程中模具內壓力發生異常,sensor會 立即通知成型機停機,有效控制生產品質,更自信的表示「使用我家的產品,不會有不良品產生。」

一條龍生產模式 創造永續價值的百年企業

精 湛更整合出「一條龍自動化智慧生產方案」結合成型機、篩選機、搓牙機、AGV自走車,可為扣件業者 進行整廠產線規劃。可以有效結合智慧產線,降低成本,但由於緊固件產業在國內以深耕一甲子,很多老業者都擔心更換產線的資本支出有所怯步,但相信隨著政府 推動轉型政策,預期將為精湛長線另一重要成長動能。未來精湛希望能做到一條龍成型機生產廠,到目前為止,沒有一個業者能夠做到一條龍的生產模式,預計花費20億元打造出全世界第一個一條龍成型機生產廠,精湛的製造成本將是業界最低的,並可在未來的幾十年內,在成 型機業界站穩大幅領先地位,而且未來只要與緊固件相關的設備,精湛都可以做,目前柳營廠在今年二月已經正式啟用,也朝著吳董事長的期許邁進,也希望能夠立 足台灣,放眼全世界,創造永續價值的百年企業。


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